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各分部分项工程的主要施工方法

发布时间:2018-11-08 18:22:04  来源:互联网   评论:0 收藏

各分部分项工程的主要施工方法

施工方法总则

1.1施工顺序

本工程室内装饰与其它专业施工穿插进行,并安排室内装饰立体交叉作业,先进行隔墙施工,抹灰工程随后进行。室内粗装修由下而上,精装修由上而下进行。

1.2装饰工程工艺流程:

测量放线→轻钢龙骨石膏板隔墙→设备、导线、接线盒→批腻子→安装设备→顶棚涂料→墙面面材→木制品油漆→地面制作→饰面清理→成品保护→布展陈列→竣工清理。

1.3施工技术措施

各分项装修工程施工前,均应编制相应的施工技术措施,其内容包括:

(1)施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。

(2)为了保证布展陈列装修工程的质量,措施中要高标准严要求。

1.4样板

每项装饰施工前都要先做样板墙,经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工,以保证施工成品优良。

1.5施工配合

施工前预先完成与之交叉配合的水、电等的安装,不得事后打洞,尤其注意的是吊顶内的安装未完成前,不得进行顶棚施工。

1.6 过程把关

(1)对进场的装饰材料进行严格的检查验收,不合格材料不得进场,以确保布展陈列装修工程的质量。

(2)严格按施工验收规范和操作规程施工。

(3)每道工序施工完后经检查验收后,方能进行下道工序施工,以保证工程质量。

1.7 成品保护

成品保护要立足于工序的成品保护,应以预防为主,综合治理,对某些特殊项目要进行重点保护,应在施工前制定较详细的成品保护措施,并大力宣传组织学习,使现场每位施工人员都参与成品保护。

各分部分项施工方法及技术措施

轻钢龙骨石膏板隔墙

作业条件

(1) 主体结构及室内抹灰已完成,经有关部门验收合格,并办理交接手续。

(2) 按备料计划一次进够隔断的全部材料,使其配套整齐。

施工操作工艺

施工工艺流程

 

 

(1) 根据设计图纸,在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。

(2) 按设计图纸和实际尺寸,用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

(3) 根据已放好的隔断位置线和门洞边线,用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上,射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm,然后用水泥砂浆填塞固定,或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

(4) 根据隔断位置线和门洞边线,按分档规格尺寸排板,画在沿地、沿顶龙骨上,不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。

(5) 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内,翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后,用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上,射钉或膨胀螺栓间距1m。

(6) 安装门窗洞口的加强龙骨:先安装洞口两侧的竖向加强龙骨,再安装洞口上下横向加强龙骨,最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

(7) 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢,使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。

(8) 安装纸面石膏板。

1)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求,龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。

2)从门口开始,无门洞的隔断从隔断的一端到另一端,由下而上,将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面,使石膏板横平竖直,用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm,中间钉距300mm,螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm,钉头端面要略埋入板面,钉眼用石膏腻子抹平,对于一些小的预留洞,宜先封板后开孔。

3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

4)安装龙骨另一侧纸面石膏板,同时安装隔断内的防火、防潮填充料,龙骨两侧的石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。

(9) 板缝处理

1) 用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中,比板面凹  1mm。

2) 用稀腻子批平,再贴60∽80mm宽穿孔纸带,用刮刀刮平、压实。

3) 再批第二遍腻子,厚度不超过0.5mm,并要宽出拼缝两侧各100mm,待腻子干燥后,用零号木砂纸磨平、磨光。

4) 石膏板面处理:当石膏板安装完毕,板缝处理好后,油工将自攻螺钉的钉眼批平,再对整个隔断墙面满批二遍腻子,第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍,再用零号砂纸打磨平整、光洁,才能按图纸要求喷刷涂料或贴装饰面板等。

质量标准

(1) 保证项目

1) 轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

2) 轻钢龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动、变形。

3) 石膏板必须安装牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

(2) 基本项目

1) 轻钢龙骨必须顺直,无弯曲、无变形。

2) 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印,钉固间距、钉位符合设计要求。

3) 石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

(3) 允许偏差项目

项   目

允许偏差(mm)

检验方法

 

 

轻钢龙骨

龙骨垂直

3

靠尺检查

 

龙骨间距

3

尺量检查

 

龙骨平直

2

2m靠尺检查

表面平整

3

2m靠尺检查

 

立面垂直

3

2m靠尺检查

 

接缝平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线检查

 

接缝高低

0.5

用直尺和楔形塞尺检查

成品保护

(1) 轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管,确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

(2) 轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中,各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

(3) 隔断安装完后不要碰撞墙面,墙面上不要悬挂重物,不要损坏和污染隔断墙面。

施工注意事项

(1) 轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。

(2) 顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留,不得遗忘和移位。

施工隔断时,周边宜留3mm的空隙,超过12m长的隔断应做控制缝

细木制品安装

材料要求

(1)贴面板和饰线选用木种、规格、等级、线型应按设计图纸要求采用,且含水率不大于12%,不得有裂缝、扭曲、死节等缺陷。木种、规格、等级应按设计图纸要求选用;木龙骨一般采用干燥,无变形、弯曲、死节的材料,含水率不大于12%。

(2)饰面板选用按设计图纸要求且质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,板类应表面平整、边缘整齐,不应有脱落、变色和腐朽。

(3)五金件及固定的螺钉、钉子应镀锌处理,预埋的木件应做防腐处理。

施工顺序

弹线放样→出放样单→选料断料→刨光→框架连接安装→刷防火涂料(防潮处理)→隐蔽工程验收→饰面板安装→装饰线条安装→安装五金配件

操作工艺

(1)在墙、柱面上弹出水平、垂直控制线、分格放样;选料、断料、刨光,根据墙柱面的规格尺寸,做成龙骨架,整体或分片安装。

(2)木龙骨间距如设计无要求时,一般木格尺寸分为300×300,在安装骨架前做好防潮、防火处理工作,根据分格线安装木骨架,找方持直后固定骨架。

(3)木装饰所用材料必须符合消防部门有关规定,隐蔽部分的夹板背面、木龙骨四周必须涂防火漆三遍;根据设计要求,涂胶覆盖罩面钉牢;根据设计要求在已覆盖的板面上放线,定出造型结构,构件相互连接的位置、尺寸,然后进行部件组装及铺钉面和木饰线。

(4)面板不论是原木板或胶合板,均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内;安装时,木板的年轮凸在应向内放置,相邻面板的木纹和色泽应近似。

(5)裁料时板平面尺寸应略大于骨架的实际尺寸,大面净光,小面刨直,木纹根部向下;长度方向需对接时,花纹应顺直,其对接位置应避开视线平视范围,拼缝位置一般离地1.2m以下。

(6)配好的面板要刨净光,以试装合适后,清除顶、侧面的灰尘,均匀涂刷胶粘剂,用钉子固定压实,钉距80~100mm,钉子板面0.5~1mm。

(7)饰线安装,贴面板应紧密地固定于门框上,贴面板搭盖在墙上的宽度应不小于10mm,窗台板及窗帘盒安装时,其两侧伸出窗洞以外的长度要一致,在同一房间内,应按相同的标高安装窗台板和窗帘盒;挂镜线和踢脚板应平整地固定于预埋件上,其接头和阴阳角应连接紧密,接口上下平齐。

(8)木料及其他细木制品(饰面胶合板)制成后,应立即涂刷一遍底油(干性油),防止受潮变形;同时在储存时,应按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不应小于200mm,在临时的敞棚中离地面高度应一小于400mm,使其能自然通风。

(9)在施工中作为出入口的门框及其饰面板安装后的转角处,应钉设保护条,以防碰伤或污染。

(10)五金件应安装齐全,位置适宜,使用灵活,固定可靠。

(11)木门制作安装

木门制作材料、尺寸必须符合设计图纸要求,在门洞口预埋木砖,并涂刷柏油防腐。

木门框安装在室内外抹灰前进行,框靠墙的一面涂刷防腐柏油,安装位置必须符合设计及施工规范要求,开启方向、对应编码安放,用线垂作水平和垂直校正,然后用木楔将框临时固定在门洞内,用铁钉钉牢在木砖上。

门扇安装依照设计要求确定开启方向,使用小五金型号规格,用尺量门框内上、中、下尺寸,对应面在门扇上,修刨后塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨,直到合适为止。门扇立挺与框结合部位要刨成斜面凤不影响缝隙为准。安装完工后的门扇,截口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘,小五金安装齐全、开启灵活。

工程验收

(1)细木制品的制作质量是否符合设计要求和规范规定。

(2)细木制品安装的偏差是否符合规范规定。

(3)五金件安装是否齐全、牢固、位置是否适宜,开启是否灵活。是否执行防腐、防火及防化学侵蚀的措施。

成品保护

(1)细木制品完成后,应及时进行分部工程验收,合格后交下道工序施工。

(2)细木制品附近不得堆放其他材料,并设置必要的防护措施,防止碰伤或污染。

(3)预制好的细木制品应储存在仓库中。应按制品的种类、规格水平堆放,底层应置在垫木上,垫木离地面高度应不小于200mm,使其能自然通风。

乳胶漆饰面

材料要求

(1)工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证,并符合设计图纸要求和产品质量标准规定。

序号

工序名称

中级

高级

1

清扫

+

+

2

填补缝隙、局部刮腻子

+

+

3

磨平

+

+

4

第一遍满刮腻子

+

+

5

磨平

+

+

6

第二遍满刮腻子

+

+

7

磨平

+

+

8

干性油打底

   

9

第一遍涂料

+

+

10

复补腻子

+

+

11

磨平

+

+

12

第二遍涂料

+

+

13

磨平

 

+

14

第三遍涂料

 

+

(2)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

施工工序

注:表中“+”号表示应进行的工序

主要施工方法

(1)施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(2)涂料工程所用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整滑,并清理干净。

(3)涂料的工作粘度和稠度必须加以控制,使其在施涂时不流坠、不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。

(4)施涂时,每一遍涂料要涂刷均匀,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行,确保各层结合牢固,防止发生皱纹、开裂等质量问题。

(5)对墙体进行腻子满刮,每次之间应干透,后用砂纸反复磨磁;用灯光侧射进行作业,以便控制平整度。

工程验收

(1)涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。

(2)检查数量:室内按有代表性的自然间(过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不得少于3间。

(3)验收时,应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

油漆及真石漆施工

材料要求

(1)所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。

(2)所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。

(3)填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。

施工作业条件

(1)施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

(2)在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

(3)施工前,应先做色板,经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。

(4)操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

(5)木基层表面含水率不得大于12%。

油漆施工操作工艺

(1)基层处理

1)清扫、起钉子、除油污,将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净,油污严重者,则可用汽油等溶剂揩擦干净,起钉时,钉锤底部必须垫以木板,防止出现压痕,凡钉帽露出者,应将其冲入木材面以下。

2)铲除脂囊,披嵌腻子。有松囊及流松脂的节疤应挖除。并用石膏腻子填密实止,当孔洞较深,可分多遍嵌补;当孔洞较大,宜用同质木材加胶镶补。有小块活翘皮用小刀切掉;有重皮的地方应加胶并用小钉钉牢固;如重皮较大,或有烤糊印疤,应由木工修补。

3)节疤处点漆片。有木节疤和木材含脂较重处应用漆片∶酒精为1∶2.5(重量比)的溶液或纯酒精点刷数遍,使油脂自然溶断解析出,或刷少许酒精点火快速烧除。

4)磨砂纸。当补孔洞的石膏腻子干透(用指甲刻露出白印迹)后,用1号以上砂纸打磨。先磨线角、边棱小面、后磨大面,并必须顺木纹一个方向打磨,至打磨平整止。

(2)润粉

1)润粉:润粉分水粉和油粉两种,用棉丝蘸涂于木材表面,用手顺纹揉擦,直至棕眼填满,木材表面色彩一致止。

2)打磨砂纸。润粉干透后用1 号砂纸轻轻打磨,先磨线角、边棱后磨大面,顺木纹一个方向打磨平整光滑止,不要把棕眼内油粉磨掉,磨光后应显露出清晰木纹,磨完后用潮布(不可太湿)将物面擦净。

(3)第一遍满刮腻子

1)第一遍满刮腻子(常用配合比石膏粉20∶熟桐油7∶水50),在局部腻子磨光后进行,颜色应与样板相同(浅于样板1—2色),油性不可过大或过小,以能将微水棕眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处,满刮至密实平整,线角及边棱整齐为度,刮净刮匀。

2)磨光:待满刮腻子干透后,先用铲刀将高低不平处铲平,再用1号砂纸或更细砂纸包上方正平整的小方木块,紧贴木材面顺木纹用力均匀打磨,打磨至显露出清晰木纹,线角分明、整齐止。线角弧处用单指或双指按住砂纸打磨,注意不得打穿底油油膜,注意保护棱角,磨光后打扫干净,用潮布擦净。

(4)第二遍满刮腻子

与第一遍满刮腻子相同。但要求操作更细,磨光后应显露出清晰木纹。且无一节棕眼、裂纹。所用砂纸宜用1号旧砂纸(新砂纸应先磨去粗粒。)

(5)刷油色

1)将带色调合漆(或铅油)、汽油(或松香水)、熟桐油、调漆油(清油),以适量痢疾颜料混合在一起(与样板色相同),然后过箩筛除漆团粗粒等杂质:装小桶内密封待用,其数量必须一次配够,不得现用现配。使用前再在桶内上下搅匀,需用多少取多少,并在使用时经常搅拌,避免沉淀引起颜色不匀。

2)油色干燥较快,故动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后应达到与木材面色泽一致而又不盖住木纹,不留接头接槎,两上刷面交接棱口不互相沾油(沾油后应及时擦掉)。干后用1号旧砂纸轻打磨不露漆粒及刷纹,用软布擦干净。

(6)涂刷第一遍清漆规定

1)涂刷第一遍清漆顺序及方法与刷油色相同。但刷第一遍清漆应略加一些汽油或松节油使其快干,冬期施工宜掺催干剂,掺量一般不起过0.5%,并宜使用已用出刷口的旧刷涂刷,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

2)复补腻子。一般要求刷油色后不抹腻子,有需要时,可用油性略大的带色腻子修补残缺不全之处,操作时必须用平角板刮抹,注意不得损坏油膜,腻子应收刮干净,颜色调配与大面同,干后用1号细砂纸轻轻打磨平整。

3)拼色。木材表面如有黑斑、节疤、材色不一致及补腻子灰疤处,应用毛笔蘸上漆片酒精溶液加色料调配成与大面积相同的色泽进行拼色,将深浅不一色彩拼成一色,深的修浅,浅的提深,并在无木纹显露处画出清晰、通顺、自然协调的木纹。

4)磨光。待第一遍清漆或拼色色漆干透后,用0号砂纸轻轻打磨,磨去漆粘及刷纹,磨后用干净潮布揩擦干净。

(7)涂刷第二遍清漆与第一遍相同,仅所用砂纸宜用00号。

(8)涂刷第三遍清漆

1)顺序与方法与第一、二遍相同。但若为中级油漆,此遍即为最后一遍面漆;如为门、窗油漆,内外揩净,并抹好玻璃腻子,待其干燥后进行此工序。此遍应用原桶清漆刷,不得加稀剂,亦不宜加催干剂。若为高级油漆时,此遍仍为中层漆,可视具体情况酌加稀释剂或催干剂。

2)磨水砂纸。仅高级油漆有此工序(以下均同)。用280水砂纸打磨,打磨时,应保持砂纸及物面上有充足水量湿润,不得干磨。当砂纸面沾满浊浆应在水中漂洗干净,并用湿布将物面浊浆揩干净后再磨,磨后用干布擦净表面。

(9)涂刷第四遍清漆与三遍相同,清漆不再稀释,水砂纸宜用320号以上。

(10)涂刷第五遍清漆

1)此遍清漆即为高级油漆的最后一遍油漆。

2)宜用丙烯酸清漆(分甲、乙两组,按比例配合)满刷第二道第一道可按当时气温加适量二甲苯稀释。

3)应计量准确,搅拌均匀,用多少配多少,一次配制数量,不得超过半个班(3—4h)用量。第一道刷完,待4—6h漆膜干燥后用340号水砂纸打磨光滑,擦净擦干后再刷第二道。24h后再用340—400号水砂纸打磨,磨后擦干净。

(11)抛光和上光

1)最后一遍打磨进行“抛光”,即将原砂蜡(抛光剂)加煤油调成粥状,用干净棉丝或双层呢布头均匀蘸蜡液于木材面上,手按棉丝或呢布用力来回顺一个方向往返多次揉擦,擦至出现暗光,表面均匀为准,擦时不得磨破棱角,最后用干净棉丝蘸汽油将浮腊擦干净。

2)抛光后即应“上光”擦亮。将干净棉丝蘸上光蜡(又称油腊、上光剂)或用干净柔软白布将蜡包住,将口扎紧成包状,均匀在木材面上涂布揩擦,反复顺木纹擦匀擦净,擦至光泽饱满露亮光为止。

真石漆施工工艺

对基层要求

喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。

施工工具

1)脚手架:脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。

 2)功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。

3)喷枪:上壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。

4)各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。

5)无气喷枪一套。

6)橡胶管:氧气管,直径8mm。

7)毛刷、滚筒、铲刀若干。

8)遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。

施工规范

1)涂封闭底漆:喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

2)喷涂中层真石漆:采用喷涂方法,喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。

3)打磨:采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。

4)喷罩面漆:采用喷涂(刷涂、辊涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

不同颜色真石漆施工工艺

1)白色、浅色的真石漆施工

墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层;

2)深色的真石漆施工

底漆按规定喷涂,在施工中层时,只需薄喷一层,厚度控制在1—2mm,再罩面漆。

操作注意事项

1)刷清漆(特别是后刷几遍清漆)时,要求周围环境整洁,宜暂时禁止通行。

2)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行,避免皱皮、开裂。每一遍油漆应施涂均匀,保证各层结合牢固。

3)门窗扇的上冒头顶面和下冒头的底面及隔断的顶面应施涂同样油漆,不得漏涂。

4)聚氨酯清漆不能与乳胶漆在同一施工区域同时施工。

安全注意事项

1)施工操作现场不得有明火,周围不得堆积易爆易燃品,油料库及操作场地应有足够灭火器材,油漆库严禁吸烟。

2)使用高凳、跳板等操作时,应搭设牢固,高凳脚应绑扎麻布或钉防滑橡皮垫,两腿间应拉结搭钩牢。

3)磨砂纸时,应注意翘茬刺伤手指,并注意应在上风向操作。

成品保护

1)施涂油漆时,应对不做油漆的部位加以保护,对受到沾污的五金、玻璃、墙面、地面,应及清理干净。已做的油漆未干透,严禁碰摸。

2)室内油漆时,应设专人开关门窗,以利通风、除湿和面品保护。

3) 木门窗每道油漆未干前,应将门窗开启,定住风钩,以免粘合,咬破木面或漆面。

裱糊玻璃纤维贴墙布、壁纸

施工准备

1.1、材料:

1.1.1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液,羧甲基纤维素,界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。

1.1.2、壁纸:

1)塑料壁纸:以纸为底层,聚氯乙烯塑料为面层,经过复合、印花、压花等工序而制成。

2)玻璃纤维贴墙布:是中碱性玻璃布,表面涂有耐磨树脂,印有凹凸图案而成,室内使用不变色,不老化,防火,防潮性能好。

3)无纺贴墙布:采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维,经过无纺成型,上树脂,印制彩色花纹而成。

1.1.3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:羧甲基纤维素(2.5%溶液)=60:40(粘玻璃纤维墙布);或界面剂=1:1(用于粘塑料壁纸)。

1.2、作业条件

1)设备及小型工具提前备好:裁纸工作台一个,钢板尺(1m 长)。壁纸发刀,毛巾,塑料水桶和脸盆,油工刮板,小锅,开刀及毛刷等。

2)面抹灰完成,且经过干燥,含水率不高于8%。

3)门窗油漆已完成。

4)水电及设备,顶墙上预留埋已完。

5)有磨石的房间,出光、打蜡已完,并将面层磨平保护好。

6)墙面清扫干净,如有凹凸不平,缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好且已干燥,预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

7)如房间较高应提前准备好脚手架,房间不高,应提前钉设木凳。

8)将突出墙面的设备部件等卸下收好,待粘贴完后将其重新装好复原。

9)易透底的薄型壁纸,粘贴前应先涂刷乳胶漆一道,使其颜色一致。

10)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板墙,经鉴定符合要求后方可组织施工。

操作工艺

2.1、基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏,在清扫净的墙面上满刮1~2 道石膏腻子,干后并用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面,可满刮大白腻子1~2 遍找平、磨光,且不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。

2.2、计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

2.3、墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按(2.1)的要求进行,刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固,无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊;否则应先将酥皮、开裂刮去,重新补腻子,干后磨平。

2.3.1、裁纸:按已量好的墙体高度放大2~3cm 按其尺寸裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

2.3.2、刷胶糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张,按已画好垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2cm,然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2cm,要自上而下对缝,拼花端正,用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带压实,并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。

2.3.3、花纸拼接:

1)纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

2)铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

3)墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。

4)花形拼接如出现困难,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

2.3.4、修整:糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角,气泡,皱折及胶痕擦等应及时处理和修整,使之完善。

质量标准

3.1、主控项目

3.1.1、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

3.1.2、裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求:

抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

抹灰基层的含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%。

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

抹灰立面垂直度:3mm。

抹灰表面平整度:3mm。

阴阳角方正:3mm。

基层表面颜色应一致。

裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

3.1.3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合,不离缝、不搭接,不显拼缝。

3.1.4、壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

3.2一般项目

3.2.1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整,色泽应一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污,斜视时应无胶痕。

3.2.2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

3.2.3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

3.2.4、壁纸、墙布边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。

3.2.5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。

成品保护:

4.1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏。

4.2、在整个裱糊的施工过程中,严禁非操作人员随意触摸墙纸。

4.3、电气和其他设备等在进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。

4.4、铺贴壁纸时,必须严格按照规程施工,施工操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐,胶痕必须及时清擦干净。

4.5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证壁纸的完整。

4.6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的保护,防止污染、碰撞与损坏。

应注意的质量问题:

5.1、边缘翘起:主要是接缝处胶刷的少,或局部没刷胶,或边缝没压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

5.2、上、下端缺纸:主要是裁纸时尺寸未量好,或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

5.3、墙面不洁净,斜视有胶痕:主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净,或更清擦但不彻底又不认真,或由于其他工序造成面纸污染等。

5.4、壁纸表面不平,斜视有疙瘩:主要是基层墙面清理不彻底,或虽清理但没认真清扫,因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等,故粘贴壁纸后会出现小疙瘩;或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒,也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物,再重新刷胶粘贴好。

5.5、壁纸有泡:主要是基层含水率大,抹灰层未干就铺贴壁纸,由于灰层被封闭,多余水分出不来,气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液,用辊压实。

5.6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂:阳角处的粘贴大都采用整张纸,它要照顾到两个面、一个角,都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固,是有一定的难度,阴角比阳角稍好一点,

但与抹灰基层质量有直接关系,主要是胶不漏刷,赶压到位,是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂,关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1~2cm,实际阴角处已形成了附加层,这样就不会由于时间长、壁纸收缩,而造成阴角处壁纸断裂。

5.7、面层颜色不一,花形深浅不一:主要是壁纸质量差,施工时没有认真挑选。

5.8、窗台板上下等处铺贴毛糙,拼花不好,污染严重;主要是操作不认真。应加强工作责任心,要高标准、严要求,严格按规程认真施工。

5.9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂,有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

5.10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布,糊纸前不应浸泡,只用湿温毛巾涂擦后把起备用。

玻璃安装

施工准备

(1)材料:

玻璃的品种、规格和颜色应符合设计和施工规范的要求。另外准备的材料还有玻璃胶、结构胶、耐候胶等。

(2)作业条件

玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格后并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃安装前应按照设计要求尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量是否合适,边缘不得有斜曲或缺角等现象。必要时应做再加工或更换。

操作工艺

(1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别就位。

(2)一般安装的顺序应先外门窗,后内门窗的顺序进行。

(3)玻璃安装前应先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂刷1~3MM厚的玻璃胶,随后把,然后收净低胶水。

(4)玻璃推平、压实后四周分别钉上钉子,钉子间距为150~200mm,每边不少于2个钉子,打完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;否则说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底胶后摊压挤平,然后用胶水抹光。

(5))玻璃安装后,应及时进行清理。将胶水、钉子、钢丝卡、木压条随手清理干净。

质量标准

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(CB50210-2001)内容要求。

成品保护

(1)凡已经安装门窗玻璃的地方,必须派专人看管维护;每日应按时开关门窗,在风天要特别注意,以玻璃损坏。

(2)对于面积较大、造价昂贵的特种玻璃,宜在竣工验收前安装,如要提前安装,应采取妥善保护措施。

(3)玻璃安装时,操作人员要加强对窗台几门窗口抹灰、涂料的保护。

应注意的质量问题

(1)玻璃放偏:安装玻璃前应清除槽口内灰浆等杂物;玻璃安放时,认真对中,对正;玻璃应随安随固定,以免校正后移位和不安全。

(2)打胶不严:应在铺底灰及嵌钉固定时认真操作并仔细检查。

(3)胶水棱角不整齐,表面凹凸不平:最后收刮胶水时,到角若要刮出八字角,不可一次到下。

(4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等在安装时应经过挑选,防止出现变形,影(3) 允许偏差项目

(3) 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以800~900为宜;2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于1m,以保证门窗框安装牢固。

安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后再拧紧木螺丝,这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。

金属饰面板安装施工方法

材料要求

(1) 镀锌钢板:为提高钢板的防腐性能和表观质量,须涂刷有机、无机或复合涂层。

(2) 铝合金板边条,经过阳极氧化处理,厚度为3mm。

(3) 骨架材料:由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等,当采用角钢或槽钢作骨架时,必须先进行防腐处理,严禁不经防腐处理的钢材用于工程。

(4) 连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件,其质量必须符合要求。

主要机具设备

切割机、成型机、弯边机、电焊机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。

作业条件

(1) 墙面抹灰已完毕,且经过干燥,含水率不高于8%,木制品含水率不大于12%。

(2) 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。

(3) 检查安装饰面板的基层,并作好隐蔽验收记录。

(4) 操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。

(5) 对施工人员进行技术交底,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前,先作样板间,经业主、建筑师、监理联合检验合格后,方可组织施工。

施工操作工艺

(1) 工艺流程:吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造

(2) 根据设计图纸的要求和几何尺寸,对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩,并进行实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

(3) 连接件固定:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,连接件与结构之间,采用膨胀螺栓固定,施工时在螺栓位置画线按线开孔。

(4) 固定骨架:骨架进行防腐处理后开始安装,要求位置准确、结合牢固,安装后要全面检查中心线、表面标高,为保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通,变形缝处需作妥善处理。

(5) 饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始,自下而上安装,安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并应用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种,一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理,当饰面板安装完毕,应注意在易被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护,易被画碰的部位,应设安全栏杆保护。

(6) 收口构造:端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,因此需进行妥善处理。

质量标准

(1) 保证项目

1) 金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。

2) 墙体骨架的规格、型号,必须符合设计要求,且认真进行防腐处理,面板与骨架的连接必须牢固,不得松动。

(2) 基本项目

1) 金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时,中间必须加橡胶垫圈,抽芯铝铆钉间距控制在100~150mm。

2) 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向正确。

3) 板材安装时严禁采用对接,搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。

4) 当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时,按踢脚处理。

5) 保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求,并填塞饱满,不留空隙。

6) 金属饰面表面平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。

7) 金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处的搭接方向正确,非整块使用部位适宜。

8) 突出物周围板应用整板套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。

9) 坡向正确,线槽顺直。

(3) 允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

检验方法

 

 

 

 

   

铝合金板

压型钢板

 

 

 

1

立面垂直

室内

2

2

用2m托线板和尺量检查

2

 

室外

3

3

用2m托线板和尺量检查

3

表面平整

3

3

用2m托线板和尺量检查

 

 

4

阳角方正

3

3

用200mm方尺和尺量检查

 

 

5

接缝平直

0.5

1

拉5m小线和尺量检查

 

 

6

墙裙上口平直

2

3

拉5m小线和尺量检查

 

 

7

接缝高低

1

1

用钢板短尺和塞尺检查

 

 

成品保护

(1) 要及时擦净残留在金属饰面板上的污物,采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。

(2) 认真贯彻合理的施工顺序,水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面,防止损坏污染金属面板。

(3) 搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。

7.施工注意事项

(1) 饰面板不漏是其主要功能,施工时应加以保证,首先要从每安装一块饰面板做起,就必须严格按照规范、规程认真施工,尤其是收口部位的构造必须处理好,质量部门检查时,要及时、到位。

(2) 按工艺要求作好打胶嵌缝的工作,杜绝渗漏现象。

(3) 施工前认真按图纸尺寸,核对结构实际尺寸,分段分块弹线准确,拉线平直,随时吊线检查,保证分格缝匀直。

(4) 加强成品保护的管理和教育工作,使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯,在竣工验收前,组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦,同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明,以免造成损坏。

面砖镶贴施工方法

作业条件

(1) 墙体、顶棚抹灰完毕,做好墙面、地面防水及防水保护层。

(2) 做好内隔墙,水电管线已安装,并堵实抹平脚手眼和管洞等。

(3) 安装好门、窗扇,并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙,要嵌实严密,并对门窗框做好保护。

(4) 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖,位置准确。

(5) 统一在墙上弹出+500mm水平线。

(6) 搭好脚手架,横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150~200mm距离,便于操作。

施工操作工艺:

(1) 当基体为砖墙面时施工工艺如下:

1) 清理基层,将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿润。

2) 12mm厚1:3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5∽7mm,随即抹平搓毛。

3) 待底层灰六、七层干时,按图纸要求,面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

4) 用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点,以控制贴面砖的表面平整度。

5) 垫底尺,计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。

6) 贴面砖前,应将面砖浸泡水中2小时以上,然后取出晾干待用。

7) 抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层,刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。

8) 贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉纱擦干净,用白水泥浆或拍干水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦干净。

(2) 当基体为混凝土墙面时施工工艺如下:

1) 基层处理:将胀模凸出的地方剔凿干净,清除砂浆粉渣、油污;对于光滑的混凝土墙要凿毛,或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙,也可刷界面处理剂,并浇水湿润基层。

2) 10mm厚1:3水泥砂浆打底,分层分遍抹平压实,用木抹子搓毛。

3) 其余操作与夸墙面基体相同。

质量标准

(1) 保证项目

1) 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

2) 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐,无脱层、裂缝等缺陷。

(2) 基本项目

1) 饰面表面平整、洁净、颜色一致,无变色起碱,无显著光泽受损处,也无空鼓。

2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向方正,非整砖的使用部位适宜。

3) 整面砖套割吻合,边缘整齐;贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。

(3) 允许偏差项目

序号

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直

2

用2m托线板和尺量检查

2

表面平整

2

用2m托线板和楔形塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

5

墙裙上口平直

2

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

6

接缝高低

0.5

用1m钢板尺和楔形塞尺检查

7

接缝宽度

0.5

用尺检查

成品保护

(1) 残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净,门窗口处应设防护措施。

(2) 提前做好水、电、设备安装工作,以防止损坏面砖。

(3) 各抹灰层在凝固前,应防风、防暴晒、防水冲和振动,以保证各层粘结牢固和有足够的强度。

(4) 拆脚手架时,应轻拿轻放,要注意不要碰坏墙面。

(5) 严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面,也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等,以免污染墙面。

(6) 施工注意事项

(7) 防止脱落、空鼓和裂缝:施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基底采用分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例掺加建筑胶,使各灰层之间粘结牢固;粘贴完毕注意及时洒水养护。

(8) 打底灰层用刮杠刮平,确保底层表面平整、垂直,经检查合格后方可粘贴面砖。

(9) 为保证分格缝均匀、顺直,施工前认真按图纸尺寸,核对结构施工实际情况,细致分块分段弹线,细致排砖、做灰饼、冲筋,并精心选砖,将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出,不得使用。

(10) 墙面擦缝后,应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆,对于其它涂料、油料污染的墙面,用稀酸水冲洗,然后用清水冲净,同时加强成品保护。在打底灰时,必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩,以保证阴阳角方正。

地面铺木地板

准备工作

(1)材料进场

(2)施工工具与器械的准备

(3)水电到位

基础处理

(1)对不符合条件的地面进行打磨、修补

(2)要求基层坚实平整,不起壳,不起砂,表面不干燥、洁净,含水率不大于15%。(3)基层平整是保证面层平整度的关键,要求用2m直尺检查,误差不超过3mm。(4)基层抹面层应使用不低于42.5的水泥,中砂(最好是粗砂或中、粗砂混合使用),表面宜压平压光。

(5)清扫场地

施工准备    (1)房间最大相对湿度不高于80%。    (2)安装前地面须干净、干燥、稳定、平整,在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮,就应铺一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。    (3)当地面是混凝土时,铺一层松软的材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。    (4)量好房间的尺寸,计算出需要多少块地板,并考虑最后补缺地板的块量,备好地板块。    (5)适应当地面空气湿度,在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放,切勿竖立或靠椅斜放。    (6)查门是否能打开,否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为:地板厚度+地垫厚度+(地板地渡扣板之盖板厚度)。    (7)施工“浮铺”地板时,地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时,地板块随之应变,因此,铺设地板时,靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时,要预留8-12mm的空隙。    (8)房间长过8m(地板块尾对尾)。宽度8m(地板交叉铺设)时(要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处),空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m,必须加扣板条,留伸缩缝。

(9)工具:木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木楔。

施工工艺流程

基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。

不地板施工方法

(1)第一排:擦净基层面、板、尾面,放入垫底料。第一排从左向右放,槽面靠墙,板尾面放木契,然后根据房间大小依次连接需要的地板块,但不要粘胶。为了达到更好效果,可将地板铺成与窗外大部分光线平行。    (2)如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。    (3)每一排的最后一块板:最后一块板180度反向,与该排其余板子舌对舌(留出空隙),使该板紧靠墙面。    (4)在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面,要隔着木垫块敲。在墙、板间的空档处放木楔子。    (5)下一排:上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm;否则,丢弃。舌部上涂不足量胶,把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后,过2h,等硬化,固定后再装剩下的。

(6)最后一排:最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面,用舌面对着墙,作记号,根据记号切割最后一块板、安装。    (7)用连系钩使最后一块板到位,放置隔离楔。24h内不要使用地板,以便将胶干透。    (8)管道孔:在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置(留出收缩缝),然后用锯切割并切下该方型或长方形块,再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。    (9)扣板螺丝决不能固定太紧,太紧地板不能浮动,也容易压翘地板块。    (10)房间尺寸太大,地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米,一定要用过渡扣板。长长的过道,每10米左右要用过渡扣板。大厅每100平方米左右也要用过渡板,可在某合适位置分隔。    (11)地垫也要留收缝缝,最后一块地板不得短于5cm。    (12)用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。    (13)当地面是混凝土、砖硕等材料时,有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平,防潮湿、降噪声。

质量标准

(1)主控项目

1)复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2)面层铺设应牢固,踩踏无空鼓。

(2)一般项目

1)实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。

2)面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

允许偏差项目

序号

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

1

板面缝隙

2

用钢尺检查

2

表面平整度

2

用2m靠尺及楔形塞尺检查

3

踢脚线上口平齐

3

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

4

板面拼缝平直

3

拉5m通线,不足5m拉通线或用钢尺检查

5

相邻板材高差

0.5

用尺量和楔形塞尺检查

6

踢脚线与面层的接缝

0.1

楔形塞尺检查

成品保护

   (1)用胶粘贴的地板,24小时内不许随意踩踏。

地板铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,

(3)安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2-3毫米。

(4)准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费。

地板铺设后务必拉紧、张平、固定,防止以后发生变形。

注意事项

一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。

木地板靠墙处要留出9MM空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。

在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层。

木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向

轻钢龙骨石膏板吊顶

施工条件

(1)安装顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置;

(2)各种材料全部配套、备齐;

(3)做完墙、地湿作业工程项目;

(4)搭好顶棚施工操作平台架。

(5)轻钢骨架顶棚在大面积开工前,应做一样板间,对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理,分专用及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

施工操作工艺

(1) 根据房间+500mm水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上划好龙骨分档位置线。

(2) 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按大龙骨位置和吊杆间距,把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

(3) 配好吊杆螺母,在大龙骨上预先安装好吊挂件,然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母,装连接件连接大龙骨,接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨,钉固靠墙龙骨。

(4) 按已弹好线的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件,按间距500~600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,当中龙骨长度需要多根接长时,用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接,并调直固定。

(5) 按已弹好线的小龙骨分档线,卡放小龙骨吊挂件,按间距500~600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上,当小龙骨长度需要多根接长时,用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接,并调直固定。

(6) 在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面,根据罩面板的规格、拉缝间隙,进行分块弹线,从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准,然后向两侧延伸分行安装,固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200~300mm,螺丝钉离板边缘为10~15mm。

(7) 当房间罩面板安装完毕,经过调整位置,使拉缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹线后,依线安装压条,然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

质量标准

(1) 保证项目

1) 轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

2) 轻钢龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

3) 石膏板必须安装牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

(2) 基本项目

1) 轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确,且顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2) 石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印,钉固间距、钉位符合设计要求。

3) 石膏板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

允许偏差项目

项目

允许偏差(mm)

检验方法

 

 

轻钢龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

 

龙骨平直

2

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

 

起拱高度

±10

拉线和尺量检查

 

龙骨四周水平

±5

尺量或水平仪检查

石膏板

表面平整

3

2m靠尺检查或楔形塞尺检查

 

接缝平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

 

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺检查

 

顶棚四周水平

±5

尺量或水平仪检查

压条

压条平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

 

压条间距

2

尺量检查

成品保护

(1) 安装好的轻钢龙骨不得踩踏,其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

(2) 顶棚施工过程中,注意保护顶棚内装好的各种管线,轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

(3) 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

施工注意事项

(1) 钉固靠墙龙骨时,采用射钉固定,射钉间距为1000mm。

(2) 吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的,必须刷防锈漆。

(3) 罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。

(4) 顶棚安装时,应按设计要求起拱,设计无要求时,按房间短向跨的1/200起拱

木结构吊顶工程

施工条件

在龙骨吊顶施工前,顶棚以上部分的强、弱电电器布线,接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本调试完毕。从顶棚经墙体道下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。

施工准备工作

(1) 检查结构情况和系统安装情况,检查结构尺寸,核实空间尺寸,检查通风道、喷淋管道安装情况。

(2) 材料和机具、木结构吊顶材料、吊杆、膨胀螺栓等、机具、量具、冲击钻手枪钻、锯割工具、刨削工具、砍削工具、电动螺钉及相应的工具和移动脚手架等。

施工方法

(1)工序顺序

弹线—打吊筋—固定边龙骨—固定通长(主)龙骨—固定横称龙骨—调整—覆面板

基本操作

a、抄平弹线。弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

①确定标高线:根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚设计标高,在该点画出高度线,用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画下该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于5mm。

②确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行实测,找出吊顶造型边框的有关基本点,将各点连线,形成吊顶造型线。

③确定吊点位置:对于平顶天花,其吊点一般是按每m2布置1个,在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶,应注意在分层交界处布置吊点,吊点间距0.8~1.2m,较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。

b、木龙骨处理:

对吊顶用的木龙骨进行筛选,将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理,一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面,也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。

对于直接接触结构的木龙骨,如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。

c、安装吊杆:

①用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm,钻孔直径10.5mm为宜;对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm,钻孔直径13mm为宜。

②用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。

③在浇灌楼面或屋面板时,在吊杆布置位置的板底预埋铁件,铁件选用δ=6mm厚钢板,锚爪用4φ8 L≥150mm。

④现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。(对于不上人屋面,吊筋规格可选φ6或φ8)要求预埋位置准确,若为现浇楼板时,应在模板面上弹线标示出准确位置,然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设,待拆模后剔出。

以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。

d、吊杆的连接

对于木龙骨吊顶,吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔,吊杆下部套丝,穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接,施焊前拉通线,所有丝杆下部找平后,上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环,然后将吊杆上部穿进后弯折固定。

吊杆纵横间距按设计要求,原则上吊杆间距应不大于1000mm;吊杆长度大于1000mm时,必须按规范要求设置反向支撑;吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。

e、安装主龙骨:

主龙骨常用50mm×70mm枋料,较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处,主龙骨应伸入墙面不少于110mm,入墙部分涂刷防腐剂。

主龙骨的布置要按设计要求,分档划线,分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。

主龙骨应平等于房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接,相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

f、安装次龙骨:

次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋,底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时应按罩面板规格决定,一般为400~500mm。钉中间部分的次龙骨时,应起拱。房间7~10m的跨度,一般按3/1000起拱;10~15m的跨度,一般按5/1000起拱。

按分档线先定位安装通长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

先钉次龙骨,后钉间距龙骨(或称卡挡搁栅)。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木,其间距一般为30~40cm,用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接,多是采用8~9cm长的钉子,穿过次龙骨斜向钉入主龙骨,或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处,均需用双面夹板夹住,并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子,在墙体砌筑时,一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖,间距多为1m,用以固定墙边安装龙骨的方木(或称护墙筋)。

g、管道及灯具固定:

吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时,应预先安装管道及电线,然后再铺设面层,若管道有保温要求,应在完成管道保温工作后,才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。

h、吊顶罩面板的安装:

木龙骨吊顶,其常用的罩面板有装饰石膏板(白平板、穿孔板、花纹浮雕板等)、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。

质量标准

(1)保证项目

1)按操作顺序施工,木龙骨和木纹面板必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

2)木龙骨无节疤,木龙骨接长要连结牢固,吊杆与木龙骨、楼板连结牢固。

3)龙骨均要涂刷防火耐腐涂料。

(2)基本项目

4)吊顶龙骨考虑日后下垂,故安装后,中心应按短边起拱1/200。

5)凡有灯罩、帘盒等位置应增加龙骨,吊扇不得承力在龙骨架上。

6)罩面板应平整、无翘角、起皮、脱胶等现象,如有拼花,图案应条例设计要求。

(3)允许偏差项目

项目

允许偏差(mm)

检验方法

 

 

木龙骨

结构中心线间距

±20

钢尺量检查

 

龙骨平直

2

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

 

起拱高度

±10

拉线和尺量检查

 

龙骨四周水平

±5

尺量或水平仪检查

木纹面板

表面平整

3

2m靠尺检查或楔形塞尺检查

 

接缝平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

 

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺检查

 

顶棚四周水平

±5

尺量或水平仪检查

压条

压条平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

 

压条间距

2

尺量检查

成品保护

(1) 骨架和罩面板要合理堆放,妥善保管。

(2) 顶棚施工过程中,注意保护顶棚内装好的各种管线,木龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

(3) 安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。

(4) 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

注意事项

(1)注意龙骨骨架安装要牢固,骨架之间不能出现错台。

   (2)吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的,必须刷防锈漆

(3)大面积罩面板之间要注意留缝,防腐防火。

(4)罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。

(5)吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。

(6)罩面板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取相应措施,防止受潮变形。

陈列布展工程

展品总类

博物馆陈列布展产品总类一般分为以下几种:

(1)、场景

场景指的是在一定的指定建筑空间中,通过自然环境、生活场景、历史事件的真实再现来讲述一个故事,通过故事来表明一种意境、一种思想和一个史实。

绘画

绘画艺术--半景画 特殊工艺 连环画

(3)、展示设备

展示设备包括通柜、展墙、展台、壁龛、独立柜等,每个博物馆根据自身的展示特点,来选择合适的展示设备。

(4)、版面说明

版面说明指的是一级看板、二级看板、三级看板、单元说明、小说明牌等。

(5)道具

道具制作--生活物件 仿古家具 仿古器件  道具等物品

(6)、模型

模型是指按照一定的比例用一定的材料和工艺制造人物、动植物、建筑的仿制品。

(7)、多媒体设备

多媒体设备是指运用各种投影、幻影成像、声光感应、红外线感应、多点触摸以及自助导览与电子留言簿等多媒体设备增加展品的互动性和趣味性,寓教于乐。

 

 

展厅场景的局部调整配合

根据施工图和场景设计说明本工程由装修工程和场景布展工程组成有大量的场景需要复原制作,场景没有施工图,只有设计单位提供的场景设计说明。设计说明简单地介绍每个场景的时代背景、设计意图、单体组成以及希望达到的艺术效果和氛围。它没有详图和节点图,只提供了一个大的平面尺寸;它也没有一个质量验收标准来衡量,这些因素都在不同程度上影响了施工单位控制进度和质量的能力。根据我公司以往类似工程的经验并结合本工程的特点,我们对场景的二次设计和二次调整进行了正确的衡量和估计,并制定了下列相应的预案:

(1)全体项目部技术人员认真解读设计单位提供的场景设计说明,并据此写出每个场景的细化方案,要具体化,要有可操作性。

(2)建立场景施工方案会审制度。根据计划甲方、设计方、施工方定期召开会议,讨论场景细化方案的可行性和不足。

三方都确认的场景施工方案要实行会签制度,以便我方能够按计划施工。

(3)在施工过程中根据该场景的具体内容分2—3个阶段,设定每个阶段的成果,每个阶段结束时请设计单位进行感观验收,并提出整改意见,在下一阶段施工前予以改正,以减少公司损失,保证艺术效果。

(4)在以往类似工程中,几乎都要发生一种现象,即某场景结束施工后,甲方文本内容突然修改,部分或全部修改了场景;或者设计单位临时认为有更好表达该场景效果的方案,这种情况的发生往往会让施工方措手不及,根据博物馆陈列惯例,只能返工,施工方往往损失惨重。为了避免这种情况的发生,我们认为在修改方案时,施工方应亲自参加讨论,了解甲方或设计方的修改意图,并根据场景现场的实际情况提出自己的修改方案,尽量减少损失。通过三方的紧密协调配合,既能达到最好的陈列效果,又能将返工损失降到最小。

展厅场景、情景再现施工流程及设计说明

(1)设计说明:

通过宣教为目标的文化类博物馆场景展示,是基于对历史文化展示教育和传播的理念,同时也是现代工艺技术发展带来的更科学、更形象化的展示手段,是多元化展示理念的实践。通过对本项目历史文化的场景展示,探析分解场景造型要素和展示构成,是辅助于展览的主题及内容的展示形式,是整个展览形式的一个空间构成。有遗址考古研究为依据的复原场景展示,又有以模特地为原型特征的场景展示,三维场景展示,三维和二维结合的场景展示。历史文化的场景情景再现展示就是以本项目历史文化考古研究为依据的场景复原情景再现设计制作。

(2)场景、情景再现施工说明:

 

 

 

 

展柜及固定家具安装

材料要求

1.1、展柜木制品由工厂加工成品或半成品,木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查,需有产品合格证。

1.2、其他材料:防腐剂、木螺丝、玻璃隔板。

主要机具

2.1、电焊机、手电钻。

2.2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

操作工艺

3.1、工艺流程

找线定位→框、架安装→专用玻璃夹安装→玻璃安装。

3.2、找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的展柜标高及上下口高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。

3.3、框架安装:展柜两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔,深70-100mm,并事先在孔内预埋木楔

3.4、壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

电气安装施工工程

线管安装

本工程线管安装主要有楼板、墙内刨坑暗装,吊顶内明装。

1.1暗装安装方法

1.1.1、施工工序流程

灯位、开关测量定位→线管、盒箱制作安装→穿线→灯具、开关配电箱安装→接线、溅试→通电运行。

1.1.2、技术事项

墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等位配管。在配管过程中,强调满足标高,故需测最出每一线盒标高位置,定位以后,预先埋好管盒,并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕,派员对土建砌砖进行看护。避免走位,或防止线管人为拆离。

暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒,需用锁紧螺母固定,丝扣露出盒壁5mm(2~3扣)。当管路长大于45m,无弯曲;管长大于30m,有1个弯曲;管长大于20m,有2个弯曲;管长大于12m,有3个弯曲和垂直敷设每30m,必须加装导线固定架或线盒。

敷设的管子管口耍锉平、刮光、护口,丝扣连接管处应跨接地线。

1.2明敷管线

1.2.1施工工序流程

按施工图、现场侧量、定位、弹线→装配管、盒配电箱等→穿线→开关、灯具配电箱安装→接线、测试→通电试运行

1.2.2技术事项

墙身明装时,要求墙身粉饰完毕(建设单位不要求除外),用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定,固定敷设的尺寸应符合规范要求。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。明配管及其支架应平整牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱、油漆完整(一般弯曲程度不大于管子外径的10%)。

明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后,在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒,用锁紧螺母固定后,丝扣据出2~4扣。

吊顶线管明装时,采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时,线管和穿线亦同时安装完毕,并经线路局部试火,确保线路符合设计要求。吊顶内的管线分线盒口朝侧面,直接吊挂灯具时为朝下,并加盖,做好接地跨接。管子的弯曲角度一般不应大于90度,弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

在下列情况下,须装设接线盒,否则应选用大一级的管径。

在无弯头时,管子全长在45m处;

当有一个弯头时,管子全长在30m处;

当有二个弯头时,管子全长在20m处;

当有三个弯头时,管子全长在12m处。

明配管垂直敷设时,误差每2m不得超过偏差3mm,全长不得超过管内径的二分之一。

竖井明配管要求:干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌,注明用途,以便于检查、维护。

配管遇伸缩缝、沉降缝的处理:当管子经过建筑物伸缩缝时,为防止基础下沉不均,损坏管子和导线,须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是:在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少,安装一只或两只接线盒,在接线盒的侧面开一长孔,将管端穿入孔中,无需固定,而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时,可采用软管补偿。安装时,将软管套在线管端部使金属软管略有弧度,以便基础下沉时,借助软管的弹性而伸缩。

管内穿线与连接

2.1、穿线前,线管口应先装上护套或管螺帽,以免穿线时损伤导线绝缘层,并须将管内积水及杂物清除。

2.2、为了便于穿线,配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时,导线截面积的总和应不超过管内面积的40%,管子内径不小于导线宜径的1.4~1.5倍。

2.3、不同回路,不向电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外:

电压为65伏及以下的回路:

同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路;

照明花灯的所有回路:

同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。

2.4、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内;

2.5、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

2.6、为了保证接线正确,应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号;

2.7、对每一回路均应侧量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用;

2.8、经绝缘测试合格后,方可安装开关、捅座、灯具等;

2.9、导线在垂直管路中的固定方法:在垂直管路中,为减少管内导线的下垂力,应在下列俏况下装设接线盒:

管路长度大于20m,导线截面积在50 m2及以上;

管路长度大于30m,导线截面积在35 m2及以下时。

管内穿线或电缆时,可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实养观;穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。

2.10、导线连接应符合下列要求:

线在箱、盒内的连接宜采用压接法;

导线与电器在端子间连接时,单股铜芯及导线截面2.5 m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯导线应压接线耳子后再与电器的端子连接;

使用压线法连接导线时,接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合。

配电箱安装

3.1、照明配电箱的选择

根据便用要求、进户制式、用电负荷大小以及分支回路等,选用符合标准的配电箱,尽量考虑给以后增加设备有一定预留。

3.2、配电箱制作

非标准自制照明配电箱可根据实际需要由施工单位自制。如无没计规定时,可按《全国通用电气装置标准图》“非标准电力配,电箱(盘)”进行制作。先确定盘面尺寸,根据盘面尺寸决定箱体尺寸。盘面尺寸的确定要根据所装置电气元件的型号、规格、数量按,电气要求,合理的布置在配电箱盘面上,并保护电气元件之间的安全距离。盘面上的各种电气器具最小允许净距不得小于下表的规定。

箱体上应开圆孔,方便管与箱体进行一孔一管联接。箱内壁及盘面应涂浅色油漆两遍。铁制配电箱应先除锈再涂红丹防锈漆一遍,油漆两遍。

盘面各种电气器具最小允许净距一览表

电器名称

最小净距/mm

 

 

并列开关或单极熔断器间

30

 

 

进出线管头至开关厂下沿

10~15A

20~30A

60A

30

50

80

上下排电器管头间

25

 

 

管头至盘边

40

 

 

开关至盘边

40

 

 

电能表至盘边

60

 

 

3.3、配电箱位置的确定

配电箱没里应根据没计图样要求确定。当没计图样无明确要求时,一般应遵循下述原则进行。

(1) 配电箱应安装在靠近电源的进口处,使电源进户线尽量短些,并应在尽量接近负荷中心的位置上。一般讲配电箱的供电半径为30m左右。配电箱应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尘埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方。

(2) 照明配电箱底边距地高度一般为1.5m.照明配电板底边距地不应小于1.8m。

3.4、箱体预埋

在土建主体施工中,到达配电箱安装高度(箱底边距地面一般为1.5m),将箱体埋入墙内。箱体要放置平正。箱体放置后用托线板找好垂直使之符合要求。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内,也不得突出抹灰层。宽度超过50Omm的配电箱,其项部要安装混凝土过梁;箱宽度30Omm及其以上时,在顶部应设置钢筋砖过梁,Φ6mm以上银筋不少于3根,使箱体本身不受压,箱体周围应用砂浆填实。

3.5、管路与配电箱联接

(1)铜管与铁制配电箱进行丝扣联接时,应先将管门套丝,拧入锁紧螺母 (根母),然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2~4扣的长度拧上护圈帽(护口),并焊好接地跨接线;

(2)暗配钢管与铁制配电箱联接时,可以用焊接固定.管口露出箱体长度应小于5mm,把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱焊接牢固;

(3)塑料管进入配电箱时,应在箱内先固定托板或用砖顶住,管入箱长度应小于5mm,也可以先将管口处做好喇叭口,山箱体内插出,管入箱处应保持顺直,长短一致;

(4)箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

3.6、盘面电气元件安装

箱内不应装设不同电压等级的电气装置。将盘面板放平,把全部电气元件置于其上,进行实物排列。选择最佳位置使之符合间距要求,并保证操作、维修方便及外型美观。当电器位置确定后。用方尺找正,画出水平线,定出每种电器的安装孔和出线孔,出线孔距应均匀。然后撤去元件,进行钻孔,孔径应与绝缘管头相吻合。钻好孔后,对铁制盘面还要除锈,刷防锈漆和油漆,待油漆干后装上管头,并将全部电器摆平、找正固定牢固。铁制盘面要用橡胶压铸套管保护。盘上开关应垂直安装,总开关应装在盘面板的左面。电能表应安装牢固、垂直,不可出现纵向或横向的倾斜。当计算负荷电流在30A及以上时应装电流互感器,其精度应为0.5级。盘面上电器控制回路的下方,要设好标志牌,标明所控制的回路名称编号。住宅楼配电箱内安装的开关及电能表,应与月户位置对应,在无法对应的情况下.也要设好编号。塑料配电箱盘面板上安装电器时,先钻出一个Φ3mm小孔,再用木螺钉拧紧元件。

3.7、盘内配线

盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行,选号导线的截面和长度,剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观、安全可靠,必要时采用线卡固定。压头时,将导线剥出线芯逐个压牢。

电流互感器的二次线应采用单股铜导线,电流回路的导线截面不应小于2.5m m2:电压回路的导线截面不应小于1.5m m2。

3.8、导线与盘面器具的联线

整理好的导线应一线一孔穿过盘面,一一对应与器具或端子等联接。同一端子上,导线不应州过两根。螺钉固定应有平垫圈、弹黄垫圈。工作零线应经过汇流排(或零线端子板)采用螺栓联接。零线端子板上,分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

凡多股铝导线和截面超过2.5m m2的多股铜芯线,与电气器具的端子联接应焊或压接端子后再联接,严禁盘圆做线鼻子联接。

开关、互感器等应上端进电源,下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致,面对开关从左侧起为L1、L2、 L3或L1、L2、L3、N。开关及其他元件的导线联接处,牢固压紧,不损伤芯线。

博物馆专业灯光照明设计

4.1、照明系统描述

博物馆的照明系统主要包括环境照明、展柜系统内的展品照明、场景效果照明等。

4.2、照明设计理念

根据招标文件的要求,我们积极配合招标人对灯光照明设计的要求,全部采用符合博物馆灯光照明的专业型灯具。对于博物馆来说,照明设计可说是其灵魂。因为如缺乏良好的灯光设计及照明效果,即使展品再具观赏价值,也不能凸显其独特之处。有见及此,博物馆的灯光设计着重于如何利用最佳的光线及照明效果突出展品,以达到最佳的展览效果。在不同的场景、展厅、展品及时段,需运用不同的照明设计来配合,为展厅营造舒适气氛的同时,以最佳的灯光及展览效果呈现珍贵的展品。

4.3、照明系统要求

1)照度适宜

不论使用什么光源,陈列照明设计中对不同的展品或文物一定要有不同的照度。照度过高,对文物展品有破坏作用;照度过低,反映不出展品或文物的真实面貌。这些不足都会造成遗憾或观众观赏困难。对于展厅中的一般照明与特殊照明。要求按照在保证文物展品安全展示的同时,合理利用光源材料,以最大限度地展现出相关对象的特点或其他需要表现的信息的标准设计,以达到理想的照明效果。

2)照度均匀

一般情况下,展品的照度要求均匀,重点文物和重点辅助展品应根据具体的对象,采取不同的照明方式增强或者减弱照度。

3)视觉适应

公共空间的照明应当采用与展厅的陈列照明色温相同或者相近的照明系统,以此保证观众对室内人工照明环境的视觉适应。在公共空间与展厅的接合部,要注意设置照明过渡区,避免出现因照度差异过大而造成观众在进入展厅时出现短暂的视觉不适应。

4)消除与控制“光害”对文物展品的影响

博物馆中涉及的由天然或人工合成的高分子有机化合物构成的文物展品,如:漆品、木器、纸、丝、棉、麻制品及附着的颜料、燃料等等,在较强光源与含紫、红外线光线的照射下,都会发生不良反应,导致设计人员在陈列采光设计中积极设法消除紫外线、红外线对文物的影响和损坏。

博物馆中涉及的不同种类的扇展示的部位的照明,要求采用极低的红外线辐射、紫外线辐射的光源,照明控制在50LX以内,在光源的控制上,应当加装红外感应开关,以便最大限度的降低光源本身的红外线辐射对展品的影响。

展厅的照明,需要兼顾一般文物展示与珍贵文物展示的要求,必须配置两种照明光源系统,一种为普通光源系统,一种为红外线感应系统,按展览需要互相切换。展柜的照明系统应采用低发热度光源,以防止展柜内小气候偏于干燥,导致文物表面开裂。

5)照度与暴露值相关一览表

展品敏感度种类 限制照度(xl) 限制暴露值(lx*h/y)

不敏感 没有限制 没有限制

低敏感 200 600,000

中等敏感 50 150,000

高敏感 50 15,000

6)种类 描述

不敏感 大部分金属、石头、大部分玻璃、未染色的陶瓷、搪瓷、矿石

低敏感 油画、蛋彩画、未染色的皮类和木类、(羊牛等动物)角、骨、象牙、漆器、玉器、一些塑料

中等敏感 服饰、水彩画、彩色粉笔画、挂毯、印花布、手稿、彩饰画、墙纸、水粉画、染色的皮类、大部分的自然历史文物(如植物标本、皮毛、羽毛等)高敏感 丝绸、着色的珍品、报纸

4.4、照明灯具的选择要求

布展表现手法与灯光设计的配合时一个很重要的环节,因为此展柜内是以玻璃为材料,玻璃具有反光和炫光的作用,所以要选择专业型展示展览射灯。一般射灯由于发光会伴随发热,对一些重要的、不可再生的展品、有价值的文物有影响,使之老化,所以一般不能使用。而对于一些普通的、可再造的、硬质的展品可以选择一般射灯。

由于展柜是一种静态表现,许多历史资料不能表现出来,安装IT导览器即可解决这方面的问题,弥补展柜的不足。专业型展示展览射灯,采用冷光源,它具有不损坏展品的作用。

4.5、灯光系统的优越性

(1) 照明线路设计简单,系统安装方便,操作维护容易。实现了多种照明效果和多种照明控制方式,使博物馆内的珍贵文物和历史资料具备多种艺术效果,为展示品增色不少。不同功能及特点的灯光给与了博物馆生命力,使整个场景更加生动,艺术性更强,给人丰富的视觉效果和美感。按其不同时间、不同用途、不同的效果,采用相应的预设置场景进行控制,可以达到丰富的艺术效果。

(2) 为工作人员提供一个舒适方便的工作环境,在某些重要区域通过调光方式和场景预设置功能产生各种灯光效果,营造不同的灯光环境,给人以舒适完美的视觉享受。

(3) 通过定时控制,保证公共通道如走廊的灯光在上班期间定时开启,下班定时关闭70%的灯光,达到节能、便于管理的目的。

4.6灯光系统施工说明

由于博物馆的灯光需要根据现场实际效果以及文物的实际摆放位置来进行设置调整,因此灯光定位,在施工时按照现场实际效果进行布置。

其他灯具安装

5.1、施工准备

5.1.1、灯饰安装前检查导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

5.1.2、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧。

5.1.3、接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。

5.1.4、检查灯饰配件是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落,灯翠破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯饰应有产品合格证。

5.2、施工工艺

5.2.1、LED荧光吸顶灯安装

(1)首先将灯饰的托板放平,如果托板为拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

(2)确定出线位置,将端子板(瓷接头)用机丝固定在托板上。

(3)根据已固定好的端子板〔瓷接头〕至各灯口的相线和零线,用线卡子分别固定。并且接供电要求分别压入端子板。

(4)安装前核对花灯的准确位置,将电源线和从灯饰甩出的导线连接好并包扎严密,尽可能将灯头线塞入灯头合内.然后把托板的安装孔对准膨胀螺丝,使四周和顶棚紧贴,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯饰的各种饰物,并上好灯管灯泡。

5.2.2、嵌入式灯具安装

嵌入式灯具镶嵌在顶棚中。嵌入筒灯一般应安装在吊顶的罩面板下。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔。灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上。大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。顶棚开孔时,应先以罩面板按嵌入式灯开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点。边框一般为矩形,大的吸顶灯可在龙骨上需补强部位增加附加龙骨,做成圆并口或方开口,如左下图所示。嵌入式灯具的安装与固定。

大(重)型嵌入式灯具,应根据灯具的外型尺寸,确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量经过认真核算,选用合适的型材制作支架,做好后根据灯具的安装位置,用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。

重量超过8kg的大(重)型灯具在楼(屋)面施工时就应把预埋件埋设好,而埋设的位置要求准确,如施工中出现误差.为使灯具安装位置准确,在与灯具上支架相同的位置卜另吊龙骨。此龙骨上面与预埋件相连接的吊筋连接,下面与灯具上的支架连接。

灯具支架固定好后,将灯具的灯箱用机螺栓固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线联接并包孔紧密。调整各个灯座或灯脚,装上灯泡或灯管,上好灯罩,最后调整好灯具。灯具电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量。

插座与开关

6.1、插座

6.1.1、插座安装高度距地面一般为1.3m,落地安装时,明装距地不小于0.3m;暗装时插座面板底边距踢脚板卫檐不小于10mm,插座不能装在踢脚板上,并应选用带保护门的安全型插座。

6.1.2、同一室内安装的插座高度应一致〔在高处使用的空调;抽油烟机、排气扇插座除外〕,其高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1nmm。

6.1.3、插座的额定电流应高于用电器的额定工作电流。

6.1.4、单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线(L.)相接,左孔或下孔与零线(N)相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线(L)相接,左孔与零线(N)相接,一擂座的接地线(PE)应接在上孔。擂座的接地端子不应与零线端子直接连接.

6.1. 5、暗装的插座应采用专用接线盒,接线盒四周不应有空除。且安装牢固、盖板端正.并紧贴坡面。

6.1.6、卫生间内安装插座距地面不应低于1.3m.并应采用防溉型捅座或加装防溅面盖.

6.1.7、.电源插座与弱电插座一般不宜组合在同一地面板上,当产品允许组合在同一块面板上时,接线盒内必须有绝缘分离器将强、弱电分开。

6.2开关

6.2.1、电气开关电路接线的相线(L)应经开关控制:带指示灯的开关,开关功能不同应选用不同的颜色加以区别。

6.2.2、开关安装的位置应便于操作,开关应设在门开启侧距门边的水平距离0.15-0.24m,垂直高度I一1.4m,拉线开关距地面高度应大于2卿且拉线出口应垂直向下。

6.2.3、同一室内安装的开关高度差不应大于5mm:并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高差不应大于Im功。

6.2.4、暗装的开关应采用专用接线盒,接线盒四周不应有空嗯,且安装牢固,盖板端正,并紧贴墙面,开关面板不得装在门框木线上。

65.2.5、照明用跷板开关,应装设为嵌钮上端按入为开,下端按入为闭:嵌钮端部有红点(或白点)表示开、空白表示闭。

6.2.6、安装带指示灯的开关(斡组合开关)时,根据使用场合不问应指示不同内容,具体有以下几种情况:

(1)指示灯常亮.用于指示电源是接通:

(2)开关接通指示灯亮:用于门灯和通风扇等位于较远处的器具控制,表示该电器正处于通电状态,以防止忘记关闭。

(3)开关断开时指示灯亮:用于在暗处能指示开关位置,

配电系统接地

7.1、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上(设计另有规定除外)连接应当牢固可靠不应串连接地。

7.2、保护接地的接地电阻应符合设计规定。

7.3、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极,同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点,接地电阻值应符合设计规定。

7.4、信号回路的接地点应显示仪表侧,当采用接地型热电偶和检侧部分已接地的仪表时,不应再在显示仪表侧接地。

7.5、屏蔽电线(缆).屏蔽层的接地应符合本规范上的规定,同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。

7.6、当有防千扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地,屏敝电统的备用芯线与电缆屏敝层.应在同一侧接地。

7.7、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钥结构上,

7.8、易嫩易爆场所的要求采用专门接地线,_不得利用金属管道,建筑物的金属构架、电气线路中的工作霉线作接地或接霉用。

电气安装工程送电操作规程

电气安装工程是一项既讲求技术和工艺,又讲求安全的工作。为了保证安全送电和用电的质是.‘特编制总体送电操作规定,适用于lOkV及以下的高、低压供配电系统。

8.1、送电前的准备工作

8.1.1、复核材料和元件的检验报告及合格证书

8.1.2、电气设备的复核与调校

8.1.3、安装工艺的检查与测试

8.1.4、按供电总平面系统图,全面检查安装。

8.2、低压送电

8.2.1、各用电负荷开关、联络开关、双投开关等.应全部断开,并挂上“禁止合闸”标示牌。

8.2.2、合上主电诲进线闸刀开关,观察各相电压值和指示方应正常。

8.2.3、合上主电源进线自动空气开关,动作正常,各相接触紧密,辅助触点正常但各用电源进线自动空气开关不能投入。

8.2.4、主电源自动空气开关跳闸时,备用电源的自动空气开关应能正常投入,如此反复t~2次。

8.2.5、依次投入各负荷开关。若两台以上变压器,应投入联络开关;且动作正常、相位正确。

8.2.6、按开关的分合情况,分别挂上“已送电”或“禁止合闸”,“有人工作”的标示牌。

多媒体施工工程

与甲方沟通剧本的创作。

把创作意图通过文字和图纸形式反映。

严格按照确认的方案,已考证的事实制作场景。

效果灯光,控制按照剧情的需要而变化。

多媒体的制作方案先同业主方进行沟通,确定制作方案及展示内容。

初步编制软件后再与业主沟通,待业主确认后进行最终的软件合成及硬件采购制作。

由于在施工临近结束后业主方将进行陈列布展,在此布展期间我公司将委派相关负责人员配合同业主及设计方进行布展工作。

2011年6 月

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